旋转蒸发仪可应用于工业和实验室，索有与蒸汽和液体接触部件均采用硼硅玻璃或PTFE材质，几乎可以适用任何物料。可以把易挥发性成分（低沸点）从剩余的高沸点物料中分离出来。真空度可以达到8mbar，加热浴槽Z高温度150℃，3kw加热功率。主要是用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
　　
　　结构：蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
　　
　　旋转蒸发仪基本操作：
　　1、电源线插入主机体控制箱另一端插入市电220V/50Hz。
　　2、按电源开关ON绿灯亮。转动调速钮主机即会旋转。
　　3、按跷板式键，跷板上部下压主机上升，反之下降，达适合高度手离位即停。
　　4、装玻璃件后，水槽注水，插上加热电线，设定温度数字，按加热开关ON水槽自动给控制加热。（不允许无水干烧）
　　5、调整主机角度。先松立柱右侧旋钮，转动主机头，达到合适角度，旋转即可。
　　6、完成试运转后，电源，加热开关均到OFF档，拔下电源插头。
　　
　　注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断）当真空度≥0.05MPa时，拧开旋转按钮，调整转速旋蒸结束后，关闭旋转按钮，拧开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶处理蒸出的溶剂；关闭水浴锅电源关闭冷凝装置如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水低温冷却液循环泵。
　　开启
　　拧开“电源”开关拧开“循环”开关拧开“制冷”旋转蒸发仪“制冷”开关2关闭“循环”开关关闭“电源”开关旋蒸仪的使用安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。
　　要求使用真空硅质油，普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不！瓶内的液面低于水浴加热的液面，以免中轴受损!!茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过51％。关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。
　　使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。效率。在茄型瓶中盛装的样品不要超过76%，否则在减压时会出现倒吸。
　　接下来将盛装蒸馏液的容器调试好，注意连接时要用一些矾士林，保持密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启减压设备，旋转蒸发仪进行减压蒸馏。蒸发器减压过程中要调整好水浴锅内水的温度，使其与你所旋蒸的样品的沸点相对应，这可以从回流管的回流液状态看出，当回流液呈滴状而非呈水流时更佳。
　　在旋蒸接近结束时，应先拧开通气阀门，使旋蒸仪内外气压保持一致，然后关闭旋转开关，取下茄子形状的瓶盖。
　　
　　维护保养
　　1、根据生产需要定期清洗，更换密封圈（操作方法详见安装说明书）。
　　2、玻璃件：有严重污垢时，可用稀盐酸清洗。
　　3、主导管：定期清洗加真空脂。
　　4、水槽锅内清水应经常调换、清洗。